A nagyhengeres kovácsoltságok alakítási gyártási technológiája

A világ különböző országaiban tanulmányozzák a nagyhengeres kovácsoltságok alakítási és gyártási technológiáját, természetesen hazánk is tanulmányozza, az alábbiakat elsősorban azért, hogy megosszák a nagyméretű hengeres kovácsoltságok alakítási és gyártási technológiájával kapcsolatos ismereteket.



Nagyméretű tuskóhengeres kovácsolások gyártása Kínában a nagy külső átmérőjű termékek igényeinek kielégítésére. Az 1980-as években a Heavy Group üreges acélöntvényt használt nagyméretű hidrogénező reaktor hengerkovácsolásához.

A nagy hengeres kovácsoltságok nyomását és tömegét tekintve számos reprezentatív termék létezik, mint például a vízreaktoros nyomástartó edények, amelyeket nagy hengerkovácsolással állítanak elő a világon. 2005-ben két kínai vállalat a nagy hengeres kovácsolásban a kovácsolási folyamatban, egyre több nehéz csoport alkalmazza a hidraulikus présoszlop köpenyének ideiglenes lebontását, a nyitott fájl mérete a szemcseszerkezet hatásától függ a végtermék tulajdonságaira, és fokozatosan növeli 511 m-es megközelítéssel, a szemcseméret-szervezés finomítását, egységes szemcseméret-eloszlást célzó technológiai intézkedések méreteinek sikeres elkészítése. Közülük az 1900 mmx5030 mm-es nyomástartó edényhenger kovácsolás megtörte az elméleti szimulációt és a numerikus szimulációt ötvöző kutatási módszert, és 1,12 millió tonna hengerrel hajtotta meg a nagy hidraulikus prés 5 méteres mérethatárát. 2006 áprilisában az egyik kovácsolás kovácsolástechnikai szintje gyorsan javult. 1987-ben a Német Nehézipari Csoport a 312T KoppR össztömegű segédszerszámok beépítési módját alkalmazta, mindenekelőtt a műanyag numerikus szimulációt három réteg SA508Cl13 acél tuskó kovácsolásával 650M W-os atomreaktor nyomás időkre osztotta: az első réteg az erő, energia, munkaparaméterek makroelemzése; Az olyan paraméterek eloszlási törvényének lokális elemzése, mint a feszültség és alakváltozás a második rétegben.