Milyen lépései vannak a kovácsolásnak?

A kovácsolási folyamat lépései a következők. A számítás és a kivágás az egyik fontos láncszem az anyagfelhasználás javításához és a nyersdarabok kidolgozásának megvalósításához. A túl sok anyag nemcsak hulladékot okoz, hanem növeli a szerszámkopást és az energiafogyasztást is. Ha az üresítés nem hagy egy kis mozgásteret, az megnehezíti a folyamatbeállítást és növeli az elutasítási arányt. Ezenkívül a vágási végfelület minősége is hatással van a folyamatra és a kovácsolás minőségére.
A melegítés célja a kovácsolás deformációs erőjének csökkentése és a fém plaszticitásának javítása. De a fűtés egy sor problémát is hoz, mint például az oxidáció, a dekarbonizáció, a túlmelegedés és az égés. A kezdeti és végső kovácsolási hőmérséklet pontos szabályozása nagy hatással van a termék szerkezetére és tulajdonságaira.
A lángkemencés fűtés előnye az alacsony költség, az erős alkalmazhatóság, de a melegítési idő hosszú, könnyen előállítható az oxidáció és a dekarbonizáció, a munkakörülményeket is folyamatosan javítani kell. Az elektroindukciós melegítés előnye a gyors felmelegedés és a kevesebb oxidáció, de rosszul alkalmazkodik a termék alakjához, méretéhez és anyagváltozásához.
A kovácsolás külső erő hatására készül, így a deformációs erő helyes kiszámítása az alapja a berendezés kiválasztásának és a szerszám ellenőrzésének. A deformált test feszültség- és alakváltozás-elemzése is szükséges a folyamat optimalizálásához, valamint a kovácsolt anyagok mikroszerkezetének és tulajdonságainak ellenőrzéséhez.
A deformációs erő fő elemzési módszerei a főfeszültség-módszer, amely nem túl szigorú, de viszonylag egyszerű és intuitív, és képes kiszámítani a teljes nyomást és a feszültségeloszlást a munkadarab és a szerszám közötti érintkezési felületen.

A csúszási vonal módszer szigorú a sík alakváltozási problémák esetén, és intuitívabb a feszültségeloszlás megoldása a magas részek helyi deformációjához, de alkalmazási köre szűk. A felső korlátos módszer a túlbecsült terhelést adhatja meg, a felső korlátos elem pedig előre jelezheti a munkadarab alakváltozását az alakváltozás során.